Conoce el producto
La Bambu Lab H2C es una impresora 3D multi-material de alto rendimiento equipada con el revolucionario sistema de cambio de hotend Vortek. Diseñada para minimizar el desperdicio por purga en impresiones multicolor y multi-material, te permite crear piezas complejas con acabados impecables. Cuenta con una cámara activamente calefactada hasta 65 °C, boquillas de hasta 350 °C y supervisión integral asistida por IA para garantizar máxima precisión en cada trabajo.
- Sistema Vortek de cambio de hotend: Impresión multi-material rápida con desperdicio de purga mínimo.
- Calentamiento inductivo ultra rápido: Lleva la boquilla a temperatura de trabajo en solo 8 segundos.
- Extrusor servo de bucle cerrado: Fuerza de extrusión superior con monitoreo en tiempo real a 20 kHz.
- Cámara calefactada activamente a 65 °C y boquillas de 350 °C: Ideal para materiales de alto rendimiento minimizando el warping.
- Detección de errores por IA: Monitoreo constante con sistema de cámaras e inspección antes del vuelo.
- Gran volumen de impresión: Hasta 330 × 320 × 325 mm³ para proyectos a gran escala.
- Módulo opcional de grabado y corte láser: Soporta módulos láser de 10W y 40W.
Rendimiento multi-material sin concesiones
Imprime 7 colores en una sola pieza sin pintar
Pintar modelos complejos es cosa del pasado. La H2C da vida a tus diseños con impresión de seis colores y una séptima boquilla versátil para material de soporte o un color adicional, reduciendo drásticamente las torres de purga y los tiempos de impresión.
Partes multi-material integradas en una sola impresión
Combina hasta siete materiales diferentes en una sola sesión de impresión sin necesidad de purgar la boquilla. Une rigidez estructural, absorción de impactos o propiedades ignífugas en una única estructura perfectamente integrada.
Uniones duraderas impresas directamente
Imprime articulaciones flexibles de TPU perfectamente integradas en el cuerpo principal de tus modelos, logrando mecanismos duraderos y listos para usar sin ensamblaje manual.
Sistema de cambio de hotend Vortek
A diferencia de la impresión tradicional de una sola boquilla donde se requiere purgar filamento sobrante en cada cambio, el sistema inteligente Vortek intercambia el hotend completo. Esto genera impresiones más rápidas, limpias y con un desperdicio mínimo.
El sistema Vortek trabaja de la mano con el AMS (Sistema Automático de Materiales) para automatizar todo el proceso. Cada hotend almacena en su memoria la información del filamento asignado. Al utilizar más de siete tipos de filamentos, el algoritmo calcula la combinación óptima para minimizar la purga.
¿Por qué elegir Vortek?
- Aprovechamiento del volumen: Al intercambiar únicamente el hotend, la máquina alberga hasta seis hotends reemplazables sin reducir significativamente el volumen de impresión.
- Calentamiento inductivo en 8 segundos: La tecnología de inducción reduce drásticamente los tiempos de precalentamiento en cada cambio de material.
- Conexión inductiva sin contactos: Evita pines metálicos expuestos a oxidación, garantizando una conexión de alta frecuencia estable para un control de temperatura ultra preciso.
- Compatibilidad expandible: Mediante unidades AMS conectadas en paralelo, soporta hasta 24 materiales en una misma impresión.
- Calibración de desfase automatizada: En pocos minutos, la H2C calibra el desfase de la boquilla con una precisión de 25 micras de forma 100% automatizada.
Rendimiento de impresión de primer nivel
Mayor confiabilidad a alta velocidad y detección de errores en tiempo real
El extrusor servo PMSM ofrece hasta 10 kg de fuerza máxima de extrusión (un 70 % más que un motor a pasos convencional), mejorando la estabilidad a caudales altos. Mide la resistencia y la posición a 20 kHz para detectar de forma activa atascamientos y fricción en tiempo real.
Precisión de movimiento ultra fina de 50 µm
Gracias a su encoder de visión, logra una precisión de movimiento inferior a 50 μm. El sistema compensa automáticamente cualquier desviación mecánica durante la calibración para mantener la máxima precisión con el paso del tiempo.
Superficies suaves y bordes definidos
Los sensores de corrientes de Foucault de alta resolución en la boquilla y el motor servo calibran automáticamente los parámetros de Advance Pressure (PA) para entregar bordes limpios y capas totalmente homogéneas.
Desata el potencial de materiales técnicos
La combinación de la cámara activa calefactada a 65 °C y las boquillas de 350 °C elimina prácticamente el warping y mejora drásticamente la adhesión entre capas en filamentos de alta temperatura.
Monitoreo integral con IA
Equipada con 59 sensores y un sistema de cámaras con red neuronal integrada que analiza patrones de extrusión, detecta acumulación de material en la boquilla, fallas de extrusión y formación de "espagueti".
Seguridad e infraestructura
Filtración de aire triple
Sistema de tres etapas con prefiltro G3, filtro HEPA H12 y carbón activado de cáscara de coco para minimizar olores y partículas nocivas liberadas al trabajar con materiales de ingeniería.
Construcción ignífuga
El cerramiento de la cámara está construido en su totalidad con materiales retardantes de llama para ofrecer protección pasiva contra incendios.
Conectividad flexible y segura
Soporta conexión en la nube para control remoto, así como modo totalmente fuera de línea por Wi-Fi o almacenamiento local para entornos con altos requerimientos de seguridad informática.
Especificaciones técnicas
| Elemento | Especificaciones | |
|---|---|---|
| Tecnología de impresión | Modelado por deposición fundida (FDM) | |
| Estructura | Volumen de impresión (An*Pr*Al) | Impresión boquilla única: 325*320*320 mm³ (Izq) / 305*320*325 mm³ (Der) Impresión doble boquilla: 300*320*325 mm³ Volumen total para dos boquillas: 330*320*325 mm³ |
| Chasis | Aluminio y acero | |
| Estructura externa | Plástico y vidrio | |
| Dimensiones físicas | Dimensiones físicas | 492*514*626 mm³ Espacio recomendado: 700*700*1100 mm |
| Peso neto | 32.5 kg | |
| Cabezal de herramienta | Piñones del extrusor | Acero endurecido |
| Boquilla | Acero endurecido | |
| Temperatura máxima de boquilla | 350 °C | |
| Diámetros de boquilla soportados | 0.2 mm, 0.4 mm, 0.6 mm, 0.8 mm | |
| Cortador de filamento | Integrado | |
| Diámetro de filamento | 1.75 mm | |
| Motor del extrusor | Motor sincrónico de imán permanente de alta precisión Bambu Lab | |
| Cama caliente | Material de la placa de impresión | Placa de acero flexible |
| Tipo de placa incluida | Placa PEI texturizada | |
| Tipos de placa soportados | Placa PEI texturizada, Placa de ingeniería | |
| Temperatura máxima de cama caliente | 120 °C | |
| Velocidad | Velocidad máxima del cabezal | 1000 mm/s |
| Aceleración máxima del cabezal | 20,000 mm/s² | |
| Flujo máximo del hotend | 40 mm³/s (ABS Bambu Lab a 280 °C) | |
| Control de temperatura de cámara | Calentamiento activo de cámara | Soportado |
| Temperatura máxima | 65 °C | |
| Purificación de aire | Grado de prefiltro | G3 |
| Grado de filtro HEPA | H12 | |
| Filtro de carbón activado | Cáscara de coco granulada | |
| Filtración de VOC | Superior | |
| Filtración de material particulado | Soportado | |
| Refrigeración | Ventilador de capa | Control en bucle cerrado |
| Ventilador del hotend | Control en bucle cerrado | |
| Ventilador de placa de control | Control en bucle cerrado | |
| Ventilador de extracción de cámara | Control en bucle cerrado | |
| Ventilador de circulación de cámara | Control en bucle cerrado | |
| Ventilador auxiliar de capa | Control en bucle cerrado | |
| Ventilador mejorado de cabezal | Control en bucle cerrado | |
| Filamentos soportados | PLA, PETG, TPU, PVA, BVOH, ABS, ASA, PC, PA, PET, PPS; PLA, PETG, PA, PET, PC, ABS, ASA, PPA, PPS reforzados con fibra de carbono o vidrio | |
| Sensores | Cámara de visión en vivo | Integrada; 1920*1080 |
| Cámara de boquilla | Integrada; 1920*1080 | |
| Cámara BirdsEye | Integrada; 3264*2448 (incluida en versión láser) | |
| Cámara del cabezal | Integrada; 1600*1200 | |
| Sensor de puerta | Soportado | |
| Sensor de fin de filamento | Soportado | |
| Sensor de enredo de filamento | Soportado | Odometría de filamentoSoportado con AMS |
| Recuperación por pérdida de energía | Soportado | |
| Requerimientos eléctricos | Voltaje | 100-120 VAC, 50/60 Hz |
| Potencia máxima | 1250 W @ 110 V | |
| Potencia típica | 200 W @ 110 V (Impresión PLA boquilla única) | |
| Electrónica | Pantalla táctil | Táctil de 5 pulgadas (720*1280) |
| Almacenamiento | 8 GB EMMC integrado y puerto USB | |
| Interfaz de control | Pantalla táctil, App móvil, App para PC | |
| Controlador de movimiento | Dual-core Cortex-M4 y Single-core Cortex-M7 | |
| Procesador de aplicaciones | Quad-core ARM con NPU | |
| Software | Laminador | Bambu Studio (soporta laminadores de terceros como SuperSlicer, PrusaSlicer y Cura) |
| Sistemas operativos soportados | MacOS, Windows, Linux | |
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué hotends vienen incluidos en el combo H2C?
El combo incluye 8 hotends y 1 AMS 2 Pro. En el lado derecho (hotends de inducción) vienen 4 hotends de inducción de acero endurecido de 0.4 mm (1 preinstalado y 3 en la caja de accesorios), además de 1 de 0.2 mm y 1 de 0.6 mm. En el lado izquierdo (hotends estándar) incluye 2 hotends estándar de acero endurecido de 0.4 mm (1 preinstalado y 1 en caja).
2. ¿Soporta funciones de corte y grabado láser?
La versión H2C Laser Edition soporta módulos láser de 10W y 40W, además de ser compatible con el módulo de corte con cuchilla. La versión base de la H2C soporta el módulo de corte por cuchilla por defecto y se puede actualizar a función láser mediante un kit de actualización.
3. ¿Son compatibles las placas de impresión de la H2C con la H2D?
Debido al espacio que ocupa el rack de hotends Vortek, la cama de impresión de la H2C es ligeramente más pequeña que la de la H2D, por lo que las placas de impresión no son intercambiables entre ambas. Sin embargo, las placas de calibración de visión, la plataforma láser y los tapetes de corte son totalmente compatibles.
